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                                压铸模具的失效形式与模具设计要点?

                                2021-03-23 13:45:01

                                压铸模具的失效形式与模具设计要点?

                                正确合理的压铸模结构是压铸件顺利生产的前提条件,对保证铸件质量(下机合格率)起着重要作用。"由于压铸工艺的特点,正确选择各种工艺参数是获得高质量铸件的决定性因素,而模具是正确选择和调整各种工艺参数的前提。从本质上说,模具设计是对压铸生产中可能出现的各种因素预测的综合反映。"如果模具设计合理,实际生产中遇到的问题就少,铸件合格率就高。"相反,压铸模具的设计是不合理的,如:设计压铸件时,动态定模的包缠力基本相同,而浇注系统大多在定模内,而且是在压模后冲头不能进料的压铸机上生产,不能正常生产,压铸件始终粘在定模上。"虽然定模型腔的光洁度非常光滑,但由于型腔较深,还是会出现粘在定模上的现象。"所以在模具设计中,需要综合分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,了解压铸机和工艺参数调整的可能性,掌握不同条件下的充型特点,考虑压铸模具的加工方法,钻孔和固定形式,才能设计出实用的,符合生产要求的模具。"如开头所说,金属液的充型时间较短,且金属液的比压和流量很高,对压铸模具的工作条件比较苛刻,再加上淬火和淬火交变应力的冲击作用,对压铸模具的使用寿命影响很大。"压铸模具的使用寿命通常是指通过精心设计和制造,在正常使用条件下,结合维护良好的自然损坏,压铸模块在不能再修整报废之前的数量(包括压铸生产中的废品数量)。

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                                实际生产中,压铸模有三种主要失效形式:

                                1热疲劳裂纹失效

                                2碎裂失效

                                3溶解失效。

                                造成压铸模失效的因素很多,如浇注温度是高是低,模具有没有预热,水剂涂料喷了多少,压铸机位是否匹配,压铸压力过大,内浇口速度过快,水开度与压铸生产不同步,压铸材料Fe的种类和成分,铸件尺寸,壁厚,涂料种类等。)还有内因(如压铸模具本身的冶金质量,钢坯的锻造工艺,压铸模具结构设计的合理性,浇注系统设计的合理性,压铸机(电加工)加工中产生的内应力,压铸模具的热处理工艺,包括各种匹配精度和光洁度要求等。)。如果压铸模出现早期失效,就需要找出是哪些内部原因还是外部原因,以便日后改进。"。

                                1)压铸模的热疲劳开裂失效在压铸生产中,压铸模反复进行冷热作用,成形面及其内部变形,相互牵扯和反复循环热应力,导致组织二次损伤和韧性丧失,引起微裂纹的出现,并不断扩展,裂纹一旦扩展,就有熔融液态金属挤压,再加上反复的机械应力使裂纹加速扩展。此外,压铸模在压铸生产过程中需要保持在一定的工作温度范围内,这样才能避免早期开裂失效。同时要保证压铸模在生产前和生产中的内因不发生。"。

                                2)在注射力的作用下,压铸模会在比较薄弱的部位产生裂纹,特别是压铸模成形表面的标志或电气加工标志不会被抛光,或在成型的清晰角度上首先会出现细小的裂纹。当晶界存在脆性相或粗晶尺寸时,易发生断裂。然而,脆性断裂时裂纹扩展非常快,这是压铸模断裂破坏的一个非常危险的因素。因此,一方面,模具表面的所有划痕、电气加工痕迹等都需要抛光,即使是在浇注系统中,也需要进行抛光。此外,本文所使用的压铸模材料需要具有良好的塑性、良好的冲击韧性和断裂韧性。

                                3)熔炼失效前,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金、铜合金和纯铝压铸,Zn、Al、Mg是金属元素,与压铸模具材料尤其是易咬模有良好的亲和性,当压铸模硬度高时,耐蚀性较好,但在成形表面存在软点时,耐蚀性较差。压铸模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则抗蚀性不利。但在实际生产中,溶蚀仅是压铸模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

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